發(fā)泡擠出

熱塑性彈性體TPV可以通過化學和機械方法來起泡。對化學起泡，可以使用諸如重鹽酸鹽之類的發(fā)泡劑。可以達到的泡沫密度比重為0.97（典型的未起泡TPV）到0.70。更低的密度受專利影響。發(fā)泡劑在180℃到190℃下會退化，因為大部分TPV的基礎是在195到215℃條件下進行的。

對于機械方法，水是作用介質。這里，名為“水起泡”的技術，是一項專利技術。需要用專門的設備來獲得一致的泡沫結構和密度。密度由0.97減少到0.20。在這個范圍內的密度可以通過控制加工工藝來獲得。密度的減小會影響機械特性，所以這被歸為應用中的外形設計。

多層擠出

共擠出法是將兩種材料在一道擠出工序里結合成一個部件的技術。兩個擠出機被串聯(lián)起來以提供底模并使得各自的聚合物材料沿著對應通道共擠在一起，以得到兩種材料的擠出膠。均勻的材料，比如TPV和聚丙烯，都可以融合在一起。多層擠出是混合硬質和軟質材料的好方法。比較典型的是，高硬度截面段，如熱塑性彈性體TPV，一般作為部件的支撐結構，而低硬度的材料提供可撓性。這在密封應用場合很常見，因為密封區(qū)域較軟，柔軟的材料可以被壓扁以得到良好的密封效果。而在平衡流場過程中，使用硬度較高的熱塑性彈性體TPV作為剛性材料來代替聚丙烯則較簡單。

這只是發(fā)泡擠出機和多層擠出機眾多特性當中的一小部分，希望通過這樣的介紹能讓大家對于這兩種擠出機有一點新的了解。

發(fā)泡擠出

熱塑性彈性體TPV可以通過化學和機械方法來起泡。對化學起泡，可以使用諸如重鹽酸鹽之類的發(fā)泡劑。可以達到的泡沫密度比重為0.97（典型的未起泡TPV）到0.70。更低的密度受專利影響。發(fā)泡劑在180℃到190℃下會退化，因為大部分TPV的基礎是在195到215℃條件下進行的。

對于機械方法，水是作用介質。這里，名為“水起泡”的技術，是一項專利技術。需要用專門的設備來獲得一致的泡沫結構和密度。密度由0.97減少到0.20。在這個范圍內的密度可以通過控制加工工藝來獲得。密度的減小會影響機械特性，所以這被歸為應用中的外形設計。

多層擠出

共擠出法是將兩種材料在一道擠出工序里結合成一個部件的技術。兩個擠出機被串聯(lián)起來以提供底模并使得各自的聚合物材料沿著對應通道共擠在一起，以得到兩種材料的擠出膠。均勻的材料，比如TPV和聚丙烯，都可以融合在一起。多層擠出是混合硬質和軟質材料的好方法。比較典型的是，高硬度截面段，如熱塑性彈性體TPV，一般作為部件的支撐結構，而低硬度的材料提供可撓性。這在密封應用場合很常見，因為密封區(qū)域較軟，柔軟的材料可以被壓扁以得到良好的密封效果。而在平衡流場過程中，使用硬度較高的熱塑性彈性體TPV作為剛性材料來代替聚丙烯則較簡單。

這只是發(fā)泡擠出機和多層擠出機眾多特性當中的一小部分，希望通過這樣的介紹能讓大家對于這兩種擠出機有一點新的了解。